Технология изготовления тротуарной плитки.



По ГОСТу к тротуарной плитке предъявлены определенные требования, отступать от которых нельзя. Эти требования касаются морозостойкости, водопоглощения, истираемости и прочности. Поэтому для того, чтобы такой строительный материал, как тротуарная плитка, был качественным, необходимо правильно подбирать компоненты для его изготовления.

Бетон для тротуарной плитки состоит из портландцемента, СЗА в котором должен быть не более 8%. Очень важно покупать цемент от одного производителя-завода. Так как при дальнейшем окрашивании состава пигментами, они могут прокрасится совершенно по разному, и дать различные оттенки в итоге, что будет смотреться не очень красиво. Поэтому лучше всего не менять поставщиков и заранее купить необходимое количество цемента на определенный объект.

Песок добавляют в бетон для тротуарной плитки в качестве мелкого заполнителя. А в качестве крупного — гранитный щебень. Лучше всего, чтоб поставщиками таких заполнителей были именно карьеры, так как они дают гарантию отгрузки щебня с помощью гидравлической классификации и гарантию на размер фракций. Также важным компонентом является вода. Она обязательно должна быть очищенной и соответствовать ГОСТу. Для того, чтобы повысить морозостойкость изделия, а также улучшить остальные его технологические свойства, необходимо добавлять в смесь особые добавки и пластифкаторы.

тротуарная плитка Изготовление тротуарной плитки происходит с помощью метода литья. Для вибролитья тротуарной плитки необходим бетоносмеситель и вибростол для формировки. Также для распалубки нужен еще один отдельный стол, но это обязательно только в случае производства плитки сложной формы. На распалубочном вибростоле выбивают плитки. Помимо этого понадобится ванна с подогревом, и ванна с соляной кислотой, стеллажи для сушки изделий и пластиковые формы.

Можно выделить такие основные этапы изготовления тротуарной плитки. Самое первое — это подготовка форм, они могут быть как пластиковыми, так и резиновыми . Полиуретановые формы способны выдержать только до 100 циклов, пластиковые могут выдержать примерно 250 циклов, и резиновые выдерживают больше всех — около 500 циклов. В подготовку форм входит смазывание их специальным веществом, а в случае с новыми формами — предварительная обработка их с помощью антистатика и раствора соляной кислоты.

Само приготовление происходит непосредственно в бетоносмесителе, на этом же этапе перед цементом в состав добавляют красящие пигменты.